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  精密孔加工精度要求高，加工過程中刀具磨損、主軸跳動(dòng)、切屑參數(shù)的微小影響，都易導(dǎo)致孔徑公差0.008mm超差，孔數(shù)量多，加大加工難度。由于孔公差嚴(yán)，在*個(gè)孔徑加工調(diào)整后，后續(xù)孔徑加工由于各種因素影響也會(huì)發(fā)生變化，如：刀具磨損、溫度影響、冷卻液影響、工作臺(tái)區(qū)域性精度影響等。加工中可變因素的累積影響往往超過孔徑公差0.008mm要求，因而需要細(xì)心研究分析，尋找*加工方案。40處ф5.4-0.024/-0.016是精密臺(tái)階孔，臺(tái)階處有倒角，增加尺寸精度保證的難度。刀具設(shè)計(jì)要增加端面刃，加工過程刀刃切削孔徑的同時(shí)切削孔端面，是一個(gè)復(fù)合加工形式，徑向與軸向的受力不均極易導(dǎo)致孔徑超差。

 

  精密孔加工該方法首先在金屬零件的接觸面上預(yù)加工工藝槽，然后進(jìn)行表面清洗，再在金屬零件之 間進(jìn)行擴(kuò)散焊，zui后將工藝槽作為穿絲孔，對(duì)該工藝槽進(jìn)行線切割得到設(shè)定的尺寸的通孔， 該加工方法得到的通孔直徑小、長(zhǎng)徑比大、垂直度好，工藝方法簡(jiǎn)單、成品率高、實(shí)用性強(qiáng)。 本技術(shù)的上述目的通過以下方案實(shí)現(xiàn)： -種小直徑通孔的精密加工方法，用于在多個(gè)金屬零件接觸面上加工得到通孔， 所述通孔的孔徑設(shè)定為D，孔深設(shè)定為H，具體加工步驟如下，在金屬零件接觸表面上待加工通孔的位置上，預(yù)加工得到工藝槽，對(duì)各金屬零件的表面進(jìn)行清潔和平整處理，去除表面雜質(zhì)并使得接觸面。